1、電鍍過程的控制

鍍鋅鐵絲或構件的工作條件和使用壽命與鍍鋅層的厚度密切相關。操作條件越嚴格，使用壽命越長，要求鍍鋅鐵絲層越厚。對于不同的產品，需根據特定環境（溫度、濕度、降水、大氣成分等）確定具有預期使用壽命的鍍鋅層厚度。但是，如果厚度不夠，則無法達到預期的使用壽命。不同的制造商應根據自己的工廠條件，首先制定更完整和合適的工藝流程，確定電鍍參數，控制電鍍溶液的濃度，并在確定涂層類型時進行標準化操作。

2、熱鍍絲涂鍍后處理

電鍍后處理（鈍化、熱熔、密封、除氫等）是以提高鍍件的保護性能、裝飾和其他特殊用途。鍍鋅后，通常需要進行鉻酸鹽鈍化或其他轉化處理，以形成相應類型的轉化膜，這是確保鍍后質量的關鍵工藝之一。

3、鍍鋅鐵絲鍍鋅工藝

鍍前應力消除拉伸強度大于1034Mpa的關鍵零件和重要零件需在鍍前在200±10℃下消除1小時以上，滲碳或表面淬火零件在140±10℃條件下消除5小時以上。用于清潔的清潔劑不得影響涂層的附著力，也不得腐蝕基底。酸活化溶液需能夠去除零件表面的腐蝕產物和氧化膜（氧化皮），并且不會對基底造成過度腐蝕。

鍍鋅可采用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅和其他工藝，需使用合適的添加劑以獲得符合本標準要求的鍍層。出光鍍后應進行出光處理。對于鈍化，需要除氫的零件需在除氫后進行鈍化。鈍化前，用1%硫酸或1%鹽酸活化5～15s。除非設計圖紙中另有規定，否則鈍化應進行彩色鉻酸鹽處理。

鍍鋅鐵絲的廣泛應用給人們的生產生活帶來了很大的便利，但鐵絲的生產工藝也不容小覷。在工業生產中，應嚴格控制鍍鋅鐵絲的生產過程，以確保鍍鋅絲的質量。